发布时间：2026-10-16　|　作者：德州盈阳环保材料中心

做防渗工程，很多人第一次做土工膜施工，容易犯各种错误，有的错误当时看不出来，试水的时候才发现漏水，返工费钱又费时间。今天德州盈阳环保材料中心把施工中最常见的10个错误和对应的解决办法总结出来，帮你避开这些坑，工程一次做好。

一、基底没处理干净就铺膜

这是最常见也是最致命的错误。有的施工队图省事，基底只扫扫表面，埋在土里的石头、树根没清出来，膜一铺上去，一压就被硌破了，到处漏水。铺膜前必须彻底清场，把表面和浅层的石头、树根、玻璃、钢筋头全部清干净，一个都不能留。清完用耙子搂一遍，再用滚子压一遍，确保没有尖锐物。基底处理完要验收，合格了才能铺膜。基础不牢，地动山摇，这一步绝对不能省。

二、膜拉得太紧

很多施工队铺膜的时候使劲拉，拉得紧紧的，觉得平整好看。结果温度一变化，膜热胀冷缩，收缩的时候把膜拉裂了，或者从锚固沟里拽出来了。铺膜要松松地铺，预留1.5%-3%的伸缩余量。怎么判断松紧合适？铺完后膜面有轻微褶皱，用手能轻轻提起来一点就是合适的；膜面绷得紧紧的，用手提不起来，就是太紧了。特别是夏天施工，铺的时候松一点，晚上温度降下来膜收缩，刚好绷紧。

三、搭接宽度不够

有的施工队为了省材料，搭接宽度只留5-6厘米，结果焊接的时候焊机一走就偏，焊缝宽度不够，强度不够，一泡水就开了。搭接宽度至少10厘米，复杂地段或边坡加到15厘米。铺膜的时候用记号笔画好线，焊接的时候沿着线走，保证搭接宽度均匀。不要为了省那点材料把搭接留不够，焊缝开了返工，比省的材料钱多得多。

四、焊接不检测

有的施工队焊完，看一眼觉得焊上了就直接埋了，不做检测。结果试水的时候，焊缝虚焊的地方全漏了，找漏点找半天，扒开重焊，费钱费时间。焊完必须做充气检测，每段焊缝都要检，打0.15-0.2MPa气压，保压2分钟，压力不降才合格。不合格的补焊，补完重新检测，直到合格。检测的时候做好记录，每段焊缝的检测结果都记下来，验收的时候有依据。

五、糙面膜不打磨直接焊

有的施工队第一次用糙面膜，不知道要打磨，拿到就直接焊，结果焊缝虚焊，试水就漏。糙面膜焊接前，必须把焊缝位置的糙面打磨平整，打磨宽度比焊缝宽出1-2厘米，用角磨机装砂纸磨，磨完用抹布擦干净再焊。单糙面膜糙面朝上、光面朝下，焊光面那一侧不用打磨；双糙面膜两面都要打磨。

六、锚固沟挖太浅

有的施工队图省事，锚固沟挖个10-15厘米深就把膜埋了，结果一泡水，水一冲刷，膜就从锚固沟里出来了。锚固沟规格一般宽30厘米、深30厘米，把膜边放进去，用土回填夯实，或者用混凝土封固。边坡高度超过5米的，要设锚固平台，平台宽不小于1米。不要为了省那点土方钱把锚固沟挖浅，膜出来了返工，亏的是大钱。

七、边坡用光面膜

有的施工队图便宜，边坡也用光面膜，结果光面膜摩擦力小，坡陡的话膜自重加上风吹，就往下滑，锚固沟都拽不住。边坡必须用糙面膜，摩擦力大不容易下滑。坡度缓于1:3的可以用光面，坡度陡于1:3的必须用糙面。垃圾填埋场、尾矿库的边坡不管坡度多少都用双糙面，因为上面压的东西重，下滑力大。

八、膜面长期暴露不覆盖

有的施工队铺完膜不及时覆盖保护层，让膜在太阳下暴晒几个月，结果膜加速老化，性能下降。铺完膜、焊完、检测合格后，要及时覆盖保护层，保护层可以用土工布、细土、水泥砂浆，根据工程要求选。鱼塘的话铺完尽快放水，水也能保护膜。如果确实需要暴露一段时间，尽量不要超过1个月，还要避免膜面被硬物损伤。

九、施工人员穿硬底鞋或带钉鞋

有的施工人员穿着皮鞋、运动鞋甚至带钉的鞋就在膜面上走，结果鞋跟、鞋钉把膜刺破了，到处是小窟窿，试水就漏。施工人员在膜面上作业必须穿软底鞋，比如布鞋、软底运动鞋，不能穿硬底鞋、皮鞋、带钉的鞋。膜面上不能抽烟、扔烟头，不能敲打工具、扔东西，不能把尖锐工具放在膜面上。每天收工前检查膜面有没有破损，发现破损立即标记修补。

十、阴阳角不做圆弧处理

有的施工队，池子的阴阳角是直角，膜铺上去直角处应力集中，膜容易被折裂，而且直角处焊机走不了，焊缝不好焊容易漏。阴阳角必须做成圆弧或钝角，圆弧半径不小于50厘米，让膜平滑过渡，避免应力集中。圆弧处用挤出焊枪或热风焊枪手工焊，焊完仔细检查。阴阳角是防渗的薄弱环节，处理不好最容易漏。

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