土工膜施工，搭接宽度看着不起眼，实际很关键。搭接窄了焊缝不牢、漏水风险大，搭接宽了浪费材料。到底留多少合适？这篇讲清楚。
热熔焊接的搭接宽度，行业通用要求是不小于10厘米。工程图纸明确写了的按图纸执行，图纸没写按10厘米做就对。胶粘连接（小工程或临时工程用）搭接要更大，一般不小于15到20厘米，因为胶粘强度比焊接低，得靠更大的搭接面积保证密封。修补补丁的话，补丁膜比破损处四周各大出10厘米以上，保证补丁边缘有足够焊接面积。
热熔焊机焊接时，上下两层膜靠加热融合，焊缝要落在搭接区中间，两边得留足余量：双焊缝本身有宽度，中间还有充气检测空腔，得落在搭接区中间位置；膜边要留余量，不能焊到边上去；受力时焊缝边沿要有富余，太窄容易脱开。10厘米是经过实践验证的合理值：焊缝有地方落、两边有余量、材料也不浪费。
铺膜时别凭眼睛估，要用尺子量着铺或者拉线控制。有的施工队偷懒只留五六厘米，焊出来看着没问题，时间一长温度一变就露馅。搭接方向也有讲究：相邻两幅膜的搭接缝顺水方向走，减少水流直接冲焊缝。两幅膜边要对齐，错位太多一边宽一边窄，焊缝强度不均衡。验收的时候用尺子抽量焊缝位置的实际搭接宽度，不够标准的返工。
搭接越宽越好吗？不是。搭接过宽浪费材料，搭接区两层膜太宽还影响膜面平整度，10厘米够用就好。
斜坡上要不要加宽？斜坡受力大，可以适当加宽到12到15厘米，或者按设计图纸做。
验收时查搭接吗？查，搭接宽度是验收必查项目。做标准了一次通过，省得返工。
搭接太窄的后果是：焊缝边沿离膜边太近，受力时容易从边缘脱开；膜热胀冷缩时焊缝区应力集中容易开裂。短时间看不出来，时间一长就漏。
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