土工膜焊接完不能直接覆盖，必须先检测。焊缝质量决定防渗效果，漏检一条焊缝就是埋一个隐患。这篇把焊缝检测的方法讲清楚。
土工膜焊接是人工操作，受焊机状态、环境温度、操作熟练度影响，难免出现虚焊、漏焊、烧穿。焊缝一出问题，水就从缝里钻过去，前面的铺设和材料钱都白花了。所以焊完必检，这是施工规范里的硬要求，不是可做可不做。
方法一，目测，最基础。看焊缝外观：颜色均匀、表面平整、没有烧焦、断点、虚焊、褶皱。发现问题标记出来重新焊。目测只能发现表面的明显缺陷，膜层内部的漏点还得靠下面的方法。
方法二，充气检测，最常用。热熔焊机焊出来的是双焊缝，两条焊道中间夹一条空腔，正好用来打压。做法是：把空腔两端封死；用充气针扎进空腔，充气到0.15到0.2兆帕；保压2分钟，看压力表掉不掉；压力不掉就是合格，压力下降说明有漏点，抹肥皂水找位置补焊。这个方法最直接、效率最高，大面积焊缝都靠它。
方法三，真空检测，补位用。单焊缝、修补处、没有空腔的位置，用真空检测盒。焊缝先刷上肥皂水，真空盒扣在焊缝上抽真空，有气泡冒出来的地方就是漏点，标记补焊。
方法四，破坏性检测，重点工程用。在焊缝上取样送实验室做拉伸和剪切测试，焊缝强度一般不低于母材的80%。这是最权威的检测方式，但会破坏焊缝，只能抽样做，取完样的位置要补焊好。
当天焊当天检，别等全部焊完再回头查，那时候漏点不好定位，返工范围也大。每段焊缝都要检，100%覆盖，一条不落。环境温度变化大、换膜厚度、换焊机参数时，重新试焊、重新检测。修补过的焊缝，补完必须再检一遍。
发现漏点，先用肥皂水定位，做标记，然后补焊；补完重新检测，合格为止。别嫌麻烦，焊缝不合格就覆盖，后期漏水返工要揭开膜、清基底、重铺重焊，代价比现在补一下大得多。
还有一种情况要说清：如果检测时发现焊缝强度不够、或者成段虚焊，不要只在表面补一条，要把不合格的焊缝裁掉重新焊，焊完重新充气检测。表面打补丁盖住，底下还是虚的。
工程建议做焊缝检测记录：哪一段焊缝、什么时候焊的、什么参数、检测时间、检测压力、保压时长、结果如何、有没有补焊。记录存档，验收时要用，后期万一排查漏水也用得上。有记录和没记录，出问题的时候差别很大。
土工膜焊缝检测四步走——目测打底、充气检测当主力、真空检测补位、重点工程取样做破坏性检测；当天焊当天检、逐段覆盖、不合格补焊重检、全程留记录。检测做到位，焊缝才可靠，防渗才算真的做成了。
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